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- 數控編程的內容與步驟簡介[ 07-15 11:13 ]
- 1、內容：分析圖樣，確定工藝，數值計算，編寫加工程序，制作介質，校對程序，首件試切。 2、步驟： A．分析圖樣 a.形狀尺寸及技術要求 b.加工方案，加工順序，加工路線，裝夾方式等 c.刀具及切削參數 B．數值計算 a.計算出幾何元素的起點，終點，圓心，交點，切點 b.刀具中心 C．加工程序單及相應工藝文件：工序卡，刀具卡，刀具明細表，工件安裝及零點卡，程序單 D．制作介質：穿紙帶不受環境因素的影響 E．程序校驗及試切：檢驗方法＿＿空運行，以筆代刀
- 鋁陽極氧化_鋁型材陽極氧化膜的處理方法[ 07-14 15:31 ]
- 鋁型材在機加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被陽極氧化，總是會受到一些雜質的影響。解決這些問題是很多企業頭痛的事情，鋁型材的表面處理解決的措施在下面會提到，（導讀：鋁型材常見表面處理工藝 http://www.whsygw.com/Article/lvbiaomianchuli_lvxi_1.html）。當然企業如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊陽極氧化。 首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學轉化處理之后，外表色澤的差
- 選用陽極氧化設備應該注意事項[ 07-14 15:22 ]
- 鋁型材的陽極氧化著色設備主要由裝卸料架、專用運輸設備和處理槽組組成，設備型式隨型材吊掛方式而定，（導讀：東莞大朗氧化廠師傅告訴您如何選購噴砂加工設備 http://www.whsygw.com/Article/dongdalangyanghuacha_1.html）。常用的吊掛方式有橫吊、立吊兩種。橫吊時將鋁材兩端固定在吊架上，水平吊裝；立吊時鋁材僅上端固定在吊架上，垂直吊裝。立吊需要較高的廠房或較深的地坑，與橫吊比，生產效率較高，處理費用較低，但基建投資較大。一般年產量在7000t
- 鋁表面處理_鋁型材常見表面處理工藝[ 07-12 16:42 ]
- 鋁合金及鋁型材通常都需要進行表面處理滿足不同需求，常見的鋁合金表面處理有電鍍、噴涂、拉絲、陽極、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處理，（導讀：東莞大朗地區做噴砂氧化表面處理工藝的優勢 http://www.whsygw.com/Article/dongdalangpenshayang_1.html）等 1、噴砂處理，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂處理可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學涂裝前處理。 2、陽極氧化著色：
- 陽極氧化時氧化膜遭燒蝕與哪些因素有關[ 07-11 10:13 ]
- 陽極氧化時陽極氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面處理已生成的陽極氧化膜被電流擊穿引起的，陽極氧化膜之所以會被擊穿，（導讀：陽極氧化處理_陽極氧化膜生成的一般原理 http://www.whsygw.com/Article/yangjiyanghuachuli_y_1.html）通常陽極氧化與以下三個方面原因有關： (1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強度因負荷過大，引起夾具溫度上升，致使陽極氧化膜層的溶解速度快于生成速度，最后導
- 機加工_機械加工精度的概念[ 07-10 14:34 ]
- 1.機加工精度與加工誤差 機加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，（導讀：機加工作業員需知數控機床的四大特點 http://www.whsygw.com/Article/jijiagongrenyuanxuzh_1.html）總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度，稱為加工誤差。 2.機加工經濟精度 由于在機加工過程中有
- 拋光加工_拋光機使用的注重事項[ 07-10 14:29 ]
- 1.此機乃高速拋光加工，禁止在木地上或塑料PVC地上上拋光。 2.在硬地上上拋光時，（翻邊機）注重地上的凹凸不平，地上斜度最大值為2%. 3.避免電線被碾壓、拉扯、過度曲折及磨損，以及被熱、油污和尖利物件所損傷。 4.注重拋光墊下能否有雜物或紗繩之類環繞，（切邊機）使阻力增大，馬達聲加大，招致皮帶開裂。 5.常常衛生機器）（卷邊機），特別是底盤內的蠟塵，避免沉積。
- CD紋加工_頂端CD紋機機床特點？[ 07-10 14:16 ]
- CD紋是一款臥式數控CD紋加工設備，（導讀：CD紋是什么工藝？用拉絲工藝可以實現嗎？）主要適用于標牌手機及數碼相機外殼、通迅產品外殼等產品的CD紋加工。配有雙刀頭，可在鋁片及不銹鋼材料上實現粗加工及精加工，可用于圓形產品CD紋加工及高光加工。 機床特點 經過長時間試驗與研究，研發的雙軸數控CD紋機，CD紋加工技術成熟，CD紋加工穩定； 使用寶元LNC系統，各軸快移速度達12m/min，最高切削進給速度達10m/min； 適
- 分析數控機床如何能滿足高速切削加工？[ 07-10 14:14 ]
- 1.機構設計適合高速運轉 高速運轉的機床首先要求其機構具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩定度。主軸轉速現在已能達到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執行機構之一，高速進給機構要求能滿足高進給加減速，同時必須達到高精度。因此，伺服電機與滾珠絲杠需無背隙及LOSSMOTION現象的實際傳動，方能在高進給切削方面顯示出效果；滾珠絲杠機構的設計也要能確保定位精度及防止熱變位誤差；而Z軸則要求輕量化，因
- 鋁合金壓鑄件四種表面處理方法[ 07-10 11:17 ]
- 1、鋁材磷化 通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加
- 高光加工_高光機機身的用途有哪些[ 07-09 17:00 ]
- 首先是隨著步進電機性能、穩定性的不斷提高，它在一些運動控制器具中廣泛應用開來。其在高光機加工行業應用廣泛。由于它的內部結構是由鐵芯和繞組線圈組成的，所以它在通電狀態下會產生一定的熱量，工作時間比較長的話甚至會有些燙手。電機熱到什么程度算是正常，怎樣減少電機產生的熱量呢？下面我們來了簡單解一下。 我們將一如既往，合理的價格，竭誠的服務。感謝廣大客戶對深圳精速的支持與厚愛，歡迎國內外各界人士光臨指導。 我們堅信使用“精盛利機械”為你做出您想要
- 數控機床電氣故障發生特點[ 07-09 15:20 ]
- 按照故障頻率發生的高低，數控機床整個使用壽命期大致可分為三個階段，即初始使用期、相對穩定運行期以及壽命終了期。 １．初始使用期 從數控機床安裝調試后，開始運行半年至一年期間，故障發生頻率較高，一般無規律可循。從電氣角度看，數控機床控制系統及執行部件使用了大量的電力電子器件，這些電氣元件在制造廠雖然經過嚴格篩選，但在實際運行時，由于交變負荷及電路開、關的瞬時“浪涌”電流和反電動勢等的沖擊，某些電器元件經受不起初期考驗，因電流或電壓擊穿而失效
- 通常機加工中力存在的誤差是怎么造成的[ 07-09 14:46 ]
- 走心車床一般會用在棒材類機加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類機加工，直徑（不要超過32）不要太大的話，走心車床配合送料機他的優勢很大（因為走心車床必須配上送料機來加工），這樣他就是一個小型的獨立的生產線，不管是機加工速度、人工成本、他都是有優勢的，（導讀：機加工_工藝過程和機加工生產過程 http://www.whsygw.com/Article/jijiagong_gongyiguoc_1.html）。 最主要的區別是:走心機的材料在動,走刀
- 鋁合金型材上色_陽極氧化的過程[ 07-08 10:29 ]
- 上色[此處先主要講陽極氧化的過程，（導讀：陽極氧化過程_鋁陽極氧化按照電解溶液性質的分類 http://www.whsygw.com/Article/yangjiyanghuaguochen_1.html）] 陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為： (1)表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以
- CD紋加工_CD紋加工行業存在的問題越來越明顯[ 07-07 15:14 ]
- 當前受到市場的壓力影響，CD紋加工行業存在的問題越來越明顯，其中有四個點是關鍵所在。 第一，CD紋加工產業結構不合理。什么是CD紋加工產業的不合理呢？（導讀：東莞大朗、長安周邊CD紋加工工藝特點及原理 http://www.whsygw.com/Article/dongdalangchanganzho_1.html）以CD紋加工而言，具有多樣性才是比較適合加工企業的發展，如有高光CD紋加工，不銹鋼CD紋加工等相關的CD紋加工產業。產業結構不合理，導致了整個CD紋加工行情受
