鋁型材在機(jī)加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會(huì)被陽極氧化，總是會(huì)受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁型材的表面處理解決的措施在下面會(huì)提到，（導(dǎo)讀：鋁型材常見表面處理工藝 http://www.whsygw.com/Article/lvbiaomianchuli_lvxi_1.html）。當(dāng)然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊陽極氧化。
 

  首先鋁型材成膜的速度是與不同型號(hào)的鋁型材不同，通過電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽極氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。因此陽極氧化時(shí)需根據(jù)不同鋁材來掌握不同。為做到這一點(diǎn)，不同型號(hào)的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的陽極氧化時(shí)間。化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重陽極氧化的金屬表面，陽極氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。一些方法可以作為參考：

  一、脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

  二、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。這種方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。

  三、脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

  在鋁型材表面薄膜受到污染后影響后續(xù)涂層質(zhì)量。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過這種最新的成膜技術(shù)，抗陽極氧化能力要比之前的傳統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)。

  
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