上色[此處先主要講陽極氧化的過程，（導讀：陽極氧化過程_鋁陽極氧化按照電解溶液性質的分類http://www.whsygw.com/Article/yangjiyanghuaguochen_1.html）]

陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

(1)表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

(2)陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

簡要說明：

烙煉：主要原材料AL99.70以上鋁錠(GB/T1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱烙煉、烙煉溫度為730℃-750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。

鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產出不同直徑規格的鋁棒。

鑄錠均勻化：采用575℃保溫6小時快速冷卻。

擠壓：鋁棒加熱到450℃左右，采用規定的模具，用擠壓機擠壓出各種規格的型材，并急速風冷或水冷，調直、鋸切、裝框。

時效：采用190℃-195℃保溫3.5小時左右，然后采用強制風冷的工藝。

陽極氧化(看色)：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產生氧原子、氧原子有很強的陽極氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優良的A12O3保護層，著色采用電解看色工藝，將金屬離子(鎳離子、亞錫離子)填充到A12O3保護層中，使氧化膜顯現出不同的顏色。

封孔：采用Ni2+、F一冷封孔陽極氧化工藝。

電泳涂漆：將經過陽極氧化(著色)的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附看在型材表囿。

固化：將電泳涂漆的型材在180-20*C溫度下，用30分鐘左右烘千固化。

粉未噴涂：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜甩噴涂上粉未涂料。

固化：將粉未涂料的型材在200'C溫度下烘烤10分鐘。

滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5-1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66i3F，用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起，生產出具節能性能的隔熱鋁型材。



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