數控機床加工零件的工作過程分以下幾個步驟實現：

  （1）根據被加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序。

  （2）所編程序指令輸入機床數控裝置中。

  （3）數控裝置對程序（代碼）進行翻譯、運算之后，向機床各個坐標的伺服驅動機構和輔助控制裝置發出信號，驅動機床的各運動部件，并控制所需要的輔助運動。

  （4）在機床上加工出合格的零件。

  數控機床加工的基本結構如下圖所示，下面對其各組成部分原理加以介紹，（導讀：數控加工_數控車床的基本工作原理 http://www.whsygw.com/Article/shukongchejibenyuanli_1.html）。

 

  1．輸入裝置

  數控機床加工程序可通過鍵盤，用手工方式直接輸入數控系統。還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控系統中。

  零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工，另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，數控機床加工時再從存儲器中逐段調出進行數控機床加工。

  2．數控裝置

  數控裝置是數控機床的中樞。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置它的邏輯電路或系統軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。

  零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在數控機床加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求。因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動各執行部件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

  3．驅動裝置和檢測裝置

  驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅動機床的移動部件，以加“出符合圖樣要求的零件。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執行機構。

  檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置中。數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按指令設定值運動。

  4．輔助控制裝置

  輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運算，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟停，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉位分度等開關輔助動作。

  現廣泛采用可編程控制器（PLC）作數控機床的輔助控制裝置。

  5．機床本體

  數控機床加工的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。

  -- 更多資料鏈接：《CNC機床加工的工作原理》《CNC車削加工的工作原理》

 

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