水洗在鋁陽極氧化處理中的作用，（導讀：陽極氧化處理工藝制作流程圖及工作原理 http://www.whsygw.com/Article/yangjiyanghuachuligo_1.html）

  1、陽極氧化前處理

  A除油(脫脂)后的水冼：應該具備兩次水洗，目的是洗凈產品殘留的藥液(或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

  B堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

  C化學(電解)拋光處理后的水洗：具備兩次水洗就行了，目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)拋光處理

  D中和后的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽，會造成陽極氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。或將中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，產生陽極氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應采用循環流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。

  E除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。

  2、陽極處理

  A陽極氧化后的清洗：至少保證四次陽極處理以上水洗。第一個水槽PH值應低于左右，第二個槽PH5-7之間，接近中性，以防止陽極處理膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。第三、四個水槽應采用流動水(純水最佳)清冼，保證陽極處理產品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速陽極處理槽液老化或變質。四次水冼后白色產品可直接封閉陽極處理，染色產品應再多增加兩次水洗。

  B陽極氧化染色后的清洗：應該具備兩次水洗，洗凈產品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質，延長封閉槽的使用壽命，PH值穩定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。注意：其實很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質過高，封閉時吸附在產品表面，造成封閉后清洗難度大，產品表面較臟。

  C封閉后的陽極處理清洗：應該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗陽極處理主要洗凈產品的封閉液以及表面吸附的雜質。泡熱純水主要達到快干的作用。



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