噴砂工藝是鋁件加工中廣泛應用的一種金屬表面機械處理方法。(導讀：噴射加工又稱噴砂加工_噴砂工藝 http://www.whsygw.com/Article/penshejiagongyouchen_1.html)其基本原理是用壓縮空氣將砂子噴射到鋁件加工表面，利用高速砂流，除去鋁件加工表面銹蝕、陽極氧化皮及其他污物。

  -噴砂工藝的目的

  ①除掉鋁件加工表面的銹蝕、積炭、焊渣與飛濺、漆層及其他干燥的油類物質(zhì)；

  ②使鋁件加工表面有一定粗糙度；

  ③除掉鑄件上的型砂、鍛件或熱處理后鋁件加工上的陽極氧化皮；

  ④去除鋁件加工上毛刺或其他方向性磨痕；

  ⑤對切削工具進行濕噴砂，可提高使用壽命；

  -噴砂工藝的種類

  噴砂工藝有干噴砂、濕噴砂兩種。干噴砂主要用于上述5種加工目的。后者多用于較精密的加工。油污重的工件噴砂前應除油。

  -干噴砂

  (1)磨料

  干噴砂用的磨料包括石英砂、鋼砂、陽極氧化鋁、碳化硅等。常用的為石英砂。使用前應烘于。

  磨料選擇應考慮工件材質(zhì)、尺寸、表面狀態(tài)及加工要求。表1給出了不同鋁件加工干噴砂的工藝條件。
 

  干噴砂多采用手工操作，適用于形狀復雜的各種大、中、小型鋁件加工。做了噴砂工藝后鋁件應盡快進行后續(xù)表面處理，否則很快會陽極氧化。可進行磷化、或浸人50g/L碳酸鈉溶液中貯存數(shù)大，

  (2)噴砂工藝方式

  ①射吸式如圖2所示。壓縮空氣在A處產(chǎn)生負壓，吸入砂子，由擴張口B噴出。這種噴砂工藝方式特點是:小巧靈活，適用于小工件及實驗室;缺點是效率低。

  ②壓送式如圖3所示。壓縮空氣自A處進人后分兩路:一路向上進入儲砂筒，在筒內(nèi)產(chǎn)生壓力p壓送砂子;另一路進入噴砂槍、砂在自重及壓力p壓送下向下落.由壓縮空氣沿噴砂槍向前噴送，從槍口B處噴出。可在噴砂室或現(xiàn)場作業(yè)。這種裝置特點是結(jié)構(gòu)簡單.效率高;但較笨重，需大劃空壓機(排氣量在6m³/min以上)與之配套使用。
 

  ③拋射式(或稱離心拋砂法)其原理是：砂子在壓縮空氣輸送下，進入葉輪(即從葉輪中心吸人鐵砂).然后從葉尖靠離心力將砂拋出。此法多采用有回收磨料的循環(huán)拋射裝置。這種噴砂工藝方式的特點是效率高、耗電少；但不靈活，且不宜噴小工件。

  ④無塵噴砂工藝式這是一種可問收磨料的噴砂方法.在對鋁件加工表面噴砂工藝后.砂料與銹蝕物、廢舊涂料等一起被吸入機器內(nèi)部。經(jīng)過分離，砂料可重復使用.廢棄物被置于密閉箱內(nèi)以待定期排出。這種噴砂機具有保護環(huán)境、安全便捷、性能穩(wěn)定和節(jié)約砂料等突出優(yōu)點。



  相關(guān)標簽：噴砂處理，鋁件加工，陽極氧化