一、鋁件噴砂工藝功能或用途

  1．鋁件表面清理

  2．鋁件表面涂覆前的預(yù)處理

  3．改變鋁件的物理機(jī)械性能

  4．鋁件表面的光飾加工

  二、獲得表面結(jié)果的三要素

  1．壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

  2．磨料的類型（S）、濃度

  3．噴槍的距離（D）、角度（A）

  4．噴射時(shí)間（T）

  1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

  在S、D、A三個(gè)設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂工藝效果亦越高，噴砂工藝效率亦越高，被加工表面越粗糙，反之，表面相對較光滑。

  2．噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

  在S、P值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂工藝的關(guān)鍵，噴槍距離鋁件一般為50—150㎜，噴槍距鋁件越遠(yuǎn)，噴槍流的效率越低，鋁件表面亦越光滑。噴槍與鋁件間的夾角越小，噴槍流的效率亦越低，鋁件表面也越光滑，（導(dǎo)讀：東莞市大朗鎮(zhèn)水口周邊地區(qū)專業(yè)噴砂處理工藝 http://www.whsygw.com/Article/dongdalangdiquzhuany_1.html）

  3．磨料類型對表面結(jié)果的影響

  磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂工藝通常采用的金剛砂（白剛玉、剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、D、A三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、D、A三值設(shè)定后，同一種磨料的號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

  噴砂工藝獲得表面結(jié)果的感性認(rèn)識，需要在實(shí)踐中不斷積累，特別要親動手操作、實(shí)驗(yàn)。下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同噴砂工藝處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

 

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