(1)切削加工獲得零件的幾何精度變化范圍廣泛，可以適應不同層次的需要，這是其他機加工方法難于達到的。加工精度范圍一般為：

  ①尺寸精度：一般在IT12一IT3；

  ②表面粗糙度：一般在Ra25~0.008μm，以內；

  ③形狀精度、位置精度:選擇好工藝路線和工裝，可以達到與尺寸精度相適應的形狀和位置精度。

  (2)切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的適應范圍很大。主要表現為：

  ①材料可以是金屬材料，也可以是非金屬材料；

  ②可以是形狀較復雜的零件；

  ③零件的尺寸大小一般不受限制；

  ④重量的適用范圍很廣，可以重達數百噸，如葛洲壩一號船閘的閘門，高30余米，重600余噸:輕的只有幾克，如微型儀表零件。

  (3)切削加工的生產率較高，一般高于其他加工方法。

  (4)機加工要求刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。

  (5)切削加工的工藝過程較為嚴密，機加工工藝過程制訂得正確與否直接影響零件的機加工質量。

  鑒于上述特點，切削加工難以完成某些復雜零件細微結構的加工，特別是難以完成一些高硬度和高強度等特殊材料制成的零件的機加工，這給特種加工帶來了生存和發展的空間。（導讀：CNC數控車削加工工藝的獨特之處 http://www.whsygw.com/Article/CNCchexiaojiagonggon_1.html）

  二、切削加工的發展方向

  目前，切削加工正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發展。

  (1功日工設備朝著高精度、高速度、自動化、柔性化和智能化方向發展。加工中心、自適應控制系統、直接數字控制系統(即計算機群控系統)、柔性制造系統等的出現，以及誤差自動化補償的問世，己揭開了21世紀切削加工發展的前幕，在精度上向原子級加工逼近。

  (2)刀具材料朝著超硬方向發展，陶瓷、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼等超硬材料將被普遍應用于切削加工，使切削速度迅速提高到每分鐘數千米.

  (3)生產規模由目前的小批量和單品種大批量向多品種變批量方向發展。

  (4)切削加工將被融合到計算機輔助設計與計算機輔助制造、計算機集成制造系統等高新技術和理論中。實現設計、制造和檢驗與生產管理等全部生產過程自動化。


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