為了克服鋁合金表面處理性能方面的缺點，擴大應用范圍，延長使用壽命.表面處理技術(shù)是鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)。從根本上說是為了解決或提高防護性、裝飾性和功能性三大方面問題。（導讀：鋁合金熱處理原理及特點 http://www.whsygw.com/Article/lvhejinrechuliyuanli_1.html）如上所述.鋁的腐蝕電位較負，全面腐蝕比較嚴重，在與其他金屬接觸時電偶腐蝕特別突出。因此防護性是首當其沖的問題，陽極氧化和聚合物涂層是兩種最常用的保護手段。裝飾性是從美觀靚麗出發(fā)提高外觀品質(zhì)，如光亮、著色等。為了持久保持裝飾效果，必須同時考慮和增加防護措施。功能性是指斌予鋁表面在工程方面需要的某些物理或化學特性，如高硬度、耐磨損、電絕緣、親水性等。甚至利用陽極氧化膜的多孔性，引人新的特殊功能(如光電性、電磁性)，正在形成具有潛在用途的功能氧化膜新領(lǐng)域。在實際應用中.一般不會單獨解決一個方面問題，盡管有時可能有所側(cè)重，但總是需要綜合考慮。

  鋁合金表面處理技術(shù)有:表面機械預處理(機械拋光或掃紋等)、化學預處理或化學處理(化學轉(zhuǎn)化或化學鍍等)、電化學處理(陽極氧化或電鍍等)、物理處理(噴涂、搪瓷琺瑯化及其他物理表面改性技術(shù))等。在實際工程中不可能采用單一方法，而總是一個系統(tǒng)工程.包括一系列串聯(lián)的工藝過程。以下舉三個不同產(chǎn)品的實例，說明其不同的工藝路線和步驟。

  實例1.建筑鋁型材陽極氧化處理和噴涂流程
 

  實例2.通用工業(yè)用鋁合金部件(機械部件、電器部件等)陽極氧化處理流程:
 

  實例3.裝飾用鋁合金部件(汽車裝飾部件、照相機部件等)陽極氧化處理流程:
 

  其中實例1表示建筑鋁型材表面處理目前有四種工藝過程，可以得到三種表面膜即陽極氧化膜、陽極氧化復合膜以及靜電噴涂層。實例2是通用工程的鋁合金陽極氧化工藝，視產(chǎn)品要求可以分別采用草酸、硫酸或硬質(zhì)陽極氧化(硬質(zhì)氧化一般不封孔)。裝飾用鋁合金部件陽極氧化之前，一般要進行表面機械修整、化學拋光或電化學拋光，以提高表面均勻性與光亮度.此外鋁合金的化學轉(zhuǎn)化涂層(如鉻化).在汽車或飛機的某些部件上，作為最終表面處理措施一直還在使用。不過化學轉(zhuǎn)化處理大量用于噴涂之前制備中間過渡層，以改進涂層的附著力，提高涂層的耐蝕性.降低涂層下絲狀腐蝕的危險。在一些特殊場合，如要求表面導電、表面金屬質(zhì)感時，電鍍或化學鍍也不失為一個好方法。鋁合金部件表面搪瓷琺瑯化也有應用.提高了鋁表面外觀裝飾效果，改進了耐蝕與耐候性能。

  微弧氧化也叫微等離子體氧化或微等離子體表面陶瓷化.歐美也稱火花陽極氧化或火花沉積.微弧氧化是普通陽極氧化的技術(shù)延伸，這是電化學過程與物理放電過程共同作用的結(jié)果。它首先在前蘇聯(lián)研究開發(fā)并得到工業(yè)應用，應用范圍從飛機艦船的鋁合金部件到民用的紡機、紡杯和電熨斗底板。其特點是高硬度、高耐磨性和高絕緣性，有著獨特的優(yōu)點。然而表面陶瓷化失去金屬質(zhì)感，在裝飾感覺上有些不同，很難滿足目前電腦和手機等產(chǎn)品外殼的外觀要求。當前微弧氧化應用并不很廣，雖有其技術(shù)層面和能耗等間題，但批錄生產(chǎn)的舊工藝路線的惰性也不可小視，因此在微弧氧化與其他技術(shù)(如硬質(zhì)陽極氧化等)的市場競爭中，還需要進行有效的技術(shù)推廣和示范工作.

  在物理方法中，包括一些尖端表面技術(shù)，如離子注入、激光合金化等尚處在研發(fā)階段。還有一些技術(shù)，如離子鍍、離子濺射、真空鍍及化學氣相沉積等，雖然工藝本身比較成熟，但在鋁合金方面工業(yè)應用還很少。



  相關(guān)標簽：陽極氧化