前面我們學(xué)習(xí)喝探究過(guò)鋁合金陽(yáng)極氧化膜最常采用的封閉方法(導(dǎo)讀：探究鋁件及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的常規(guī)封閉技術(shù))，現(xiàn)在我們一起來(lái)講解下硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的上色與關(guān)閉原理。當(dāng)前的五金行業(yè)產(chǎn)品都不是單一色了，都進(jìn)行了美化處置，這些色彩是怎樣被鍍上去的呢。看完下面的剖析相信我們就會(huì)有所了解的：

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的上色的優(yōu)點(diǎn)：

陽(yáng)極氧化后得到的新鮮氧化膜，能夠及時(shí)進(jìn)行上色處置，既美化了氧化膜外表，又能增加抗蝕才能。純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不一樣的色彩，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗，只能染成深色。

硬質(zhì)氧化上色辦法有下面幾種：

(1)全體上色

將鋁及鋁合金放入富含機(jī)物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極上色處置，在陽(yáng)極氧化的同時(shí)也被上色，細(xì)小的顆粒分散于膜孔的內(nèi)壁，因?yàn)槿肷涔獾纳⑸浒l(fā)生不一樣的色彩。細(xì)小顆粒來(lái)自基體金屬或電解液中有機(jī)物的分化產(chǎn)品，色彩的深淺與膜的厚度有直接關(guān)系。該技術(shù)因需要高的陽(yáng)極電流密度和高的電壓，所以能量消耗大。

(2)電解上色

鋁及鋁合金通過(guò)陽(yáng)極氧化后，再放人富含鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進(jìn)行溝通電解，使膜孔底部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現(xiàn)出不一樣的色彩。該技術(shù)具有技術(shù)簡(jiǎn)略、能耗低、上色均勻、出產(chǎn)效率高級(jí)特色。列舉了鋁及鋁合金的電解上色技術(shù)。

電解上色通常采用溝通電源，用比鋁電位較正的金屬(如不銹鋼、石墨等)作為另一電極。

(3)有機(jī)染料上色

因?yàn)檠趸ぞ哂卸嗫仔院蛷?qiáng)的吸附才能因而能夠染上不一樣的色彩。最適合直接上色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽(yáng)極氧化膜，它使大多數(shù)鋁及鋁合金形成無(wú)色透明膜，有適合的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽(yáng)極氧化技術(shù)較硫酸技術(shù)價(jià)格高，得到黃色膜。當(dāng)膜層超過(guò)50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽(yáng)極氧化技術(shù)因?yàn)槟け　⒖紫渡伲宜旧硎腔疑模ǔ２灰松仙Ｉ仙珜?duì)氧化膜的要求是膜厚適合、有滿足的孔隙和杰出的吸附才能、無(wú)外傷和污染。表7—5列出鋁及鋁合金有機(jī)染料上色技術(shù)。

相關(guān)標(biāo)簽：陽(yáng)極氧化，氧化膜，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化