東莞陽極氧化廠大朗陽極氧化

  鋁及鋁令金的成分及熱咎理狀套對所生成的陽極氧化膜的外觀莉功用有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金，由于CuAl：的溶解使膜層比照疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層昏暗。畬銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規的方法進行硬質陽極氧化，而有必要選用特種波形的電源進行。

  關于裝飾性陽極氧化，對鋁及鋁合金質料的需要就較高。一般只需純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才華染著較美麗的色彩。而關于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜色彩較暗而只能染著深的色彩。鋁及鋁合金零件進行裝飾性陽極氧化時，在選材上應注意以下幾點：

  關于需要鏡面狀況表面的零件，有必要選擇鋁含量高于99.99%的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經化學或電化學拋光后進行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、亮光的膜層，可染著上各種美麗的色彩。

  關于需要表面亮光度比上面低一些的零件，可以選用含鋁量高于99.9%的工業高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金。

  關于一般裝飾需要的零件，對鋁材中其他成分及其雜質有一最大容許含量需要，其數值見表1。其間最佳選用鋁鎂合金。

  表1一般裝飾需要陽極氧化用鋁材中的其他成分及雜質最大容許含量

  選用鋁材時，還應注意：

  1)選用的鋁材表面不應有嚴肅的劃傷，組織缺陷和攙和。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。

  2)某些鋁合金應運用合理的規范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的規劃和功用有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應不均勻，常出現橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁材有較細的晶粒規劃

 

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