鋁合金硬質陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄鋁合金零部件。（導讀：硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區別點 http://www.whsygw.com/Article/yingzhiyangjiyanghua_1.html）硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25~150μm，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50~80μm。膜厚小于25μm的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50μm，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125μm以上的硬質陽極氧化膜。但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可能越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄鋁合金，也許還應該考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如，對于2xxx系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解楷液，電流密度也應該提高到2.5A/dm^2以上。表3-9列出了一般常用的直流硬質陽極氧化的槽液成分及工藝。
 

  陽極氧化膜的耐磨性與工藝參數有關，硫酸濃度愈高，陽極氧化槽液溫度愈高，則膜層的耐磨性愈低。在硫酸濃度和溫度一定時，電流密度(固定膜厚不變)愈大則耐磨性愈高。表3-10是上述工藝參數對于陽極氧化膜耐磨性的影響，耐磨性用噴磨法測試，以磨去1μm陽極氧化膜所使用的砂的質量表示，顯而易見使用砂的質量愈大則耐磨性愈好。

 

  另外一個提高陽極氧化膜耐磨性的有效方法是采用脈沖電源，尤其在壓鑄鋁合金的厚膜制備方面更加有效。最常用的脈沖電源的波形是單向方波脈沖或交直流疊加。單向方波脈沖使用比較普遍，主要用于生產陽極氧化厚膜或硬質陽極氧化膜。脈沖陽極氧化只有在高電流密度時才有明顯效果，從意大利EL-CA公司引進的脈沖電源，由于建筑鋁型材陽極氧化的電流密度只有1.2~1.5A/dm^2，所以脈沖陽極氧化的優勢沒有得到充分發揮。根據日本報道的數據，表3-11列出了普通陽極氧化膜與脈沖硬質陽極氧化膜的性能比較。從中可以看出，脈沖陽極氧化的生產效率較高，電能消耗較低。與此同時，脈沖硬質陽極氧化膜的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、擊穿電壓和膜厚的均勻性都有明顯的提高，充分顯示出用脈沖技術生產硬質陽極氧化膜的優越性，但是，必須指出脈沖技術的優勢只有在一定工藝條件下才可能體現。
 

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