包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：陽極氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程，（導讀：鋁型材表面處理噴涂及陽極氧化的優缺點 http://www.whsygw.com/Article/lvxingcaibiaomianchuli_1.html）。

  1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。

  主要過程為：

  (1)配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

  (2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

  (3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

  2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

  3、上色(此處先主要講陽極氧化的過程)

  陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表而耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表而處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

  其主要過程為：

  (1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

  (2)陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

  (3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔陽極氧化膜的膜孔孔隙封閉，使陽極氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。陽極氧化膜是無色透明的，利用封孔前陽極氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

  鋁材生產工藝流程簡圖

 

  簡要說明

  熔煉:主要原材料AL99.70以上鋁錠(GB1T1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730'C-750'C、進行攪拌、梢煉、打渣等工序。

  鑄造：采用同水平密排頂鑄造下藝，使用不同的結晶器，生產出不同直徑規格的鋁棒。鑄錠均勻化:采用575'C保溫6小時快速冷卻。

  擠壓：鋁棒加熱到450V左右，采用規定的模具，用擠壓機擠壓出各種規格的型材，并急速風冷或水冷，調直、鋸切、裝框。時效采用190'C-.195℃保溫3.5小時左右然后采用強制風冷的工藝。

  陽極氧化(著色)：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表而生成一層性能優良的A1203保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子(鎳離子、亞錫離子)填充到A1203保護層中，使氧化膜顯現出不同的顏色。

  封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。

  電泳涂漆：將經過陽極氧化(著色)的型材放入電泳槽巾，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表而。

  固化：將電泳涂漆的型材在180+20'C溫度下，用30分鐘左右烘干固化。

  粉未噴涂：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。


  相關標簽：陽極氧化