表面處理的主要用途可歸納為以下幾個(gè)方面:(導(dǎo)讀：淺談金屬表面處理技術(shù)和工藝 http://www.whsygw.com/Article/qiantanjinshubiaomia_1.html)

  第一，提高制品或零件的耐蝕性徒。例如鋼鐵制品或零件表面鍍鋅、鍍鋁等。

  第二，提高制品或零件的耐磨性能。如用鍍銘、鍍鎳提高金屬的耐磨性，陽(yáng)極氧化提高鋁制品的耐磨性。

  第三，提高制品的防護(hù)和裝飾性能。例如鋼鐵制品表面鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，金屬表面處理著色等。

  第四，修復(fù)零件尺寸。例如軸、齒輪、花鍵等重要機(jī)械零件使用后磨損。可采用鍍鐵、鍍鉻等恢復(fù)尺寸。

  第五，賦予某些五金制品或零件某種特殊的功能。如鍍銅、鍍銀可以提高導(dǎo)電性能。鍍鑲一鉆、鎳一鐵、鎳一姑一磷合金提高導(dǎo)磁性能，鍍錫可提高其耐硫較、耐鉻酸性能等。

  表面處理廣泛應(yīng)用于機(jī)械、輕工、儀器儀表、電子、交通運(yùn)輸、航空、造船，化工、冶金、兵器等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)，是量大面廣的通用性技術(shù)。

  多年的發(fā)展使表面處理的內(nèi)涵不斷擴(kuò)大，新技術(shù)、新工藝以及與之相連的技術(shù)規(guī)范和工藝流程日益豐富，傳統(tǒng)工藝和技術(shù)也不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。表面處理技術(shù)包括電鍍、電刷鍍、復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、化學(xué)鍍、鋼鐵的陽(yáng)極氧化發(fā)藍(lán)和磷化、鉛合金陽(yáng)極氧化、金屬表面著色與染色、熱浸鍍、熱噴涂、真空蒸鍍、離子鍍、濺射、化學(xué)氣相沉積等表面處理。



  相關(guān)標(biāo)簽：陽(yáng)極氧化，表面處理