型材經過拉絲氧化，或者是拋光氧化后，如果表面出現發黑現象，那么產生的原因有哪些？我們應如何應對？那通過網站www.whsygw.com，今天這篇文章就是對這個問題的分析與解讀，讓大家在遇到型材拉絲氧化、拋光氧化后發黑這一問題時，能夠有條理解決，而不是不知道該怎么辦。

1.原因分析

(1)型材平面度

型材平面如果不平整，有凸起或者是凹陷時，在拋光處理和拉絲處理過程中，由于拉絲處理機會把平面拉平，因此會使平面內不同位置的拉絲處理厚度不一致，進而使得型材在陽極氧化過程中的腐蝕速度不一致，因此在拉絲氧化后表面容易發黑。

(2)模具工作帶

如果模具工作帶過長，那么就會使型材的擠壓比越大，那么存在的差異就會越發明顯，使其型材表面和內部組織之間出現差異，甚至會發生脫皮現象，再如果拉絲處理中表面剝落厚度不一致，就容易出現該現象。

2.解決方法

(1)型材平面度要盡量平整，盡量減少拉絲處理、拋光處理過程中的表面拉絲拋光量，且表面拉絲拋光量要保持一致。

(2)模具工作帶要盡量雖短，長度應控制在4毫米以內為最好。

(3)擠壓比要足夠，盡量保持在30以上。

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