第一、拉深：把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

  第二、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

  第三、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

  第四、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。

  第五、翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

  第六、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。

  第七、整形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。（導讀：如何提高沖壓模具生產效率）

  五金沖壓件在沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模，復合模的最大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

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