一、機械加工精度的概念

  機械加工簡稱（機加工）機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高，則加工精度越高。（導(dǎo)讀：機加工加工工藝規(guī)程 http://www.whsygw.com/Article/jijiagongjiagonggong_1.html）

  鋁件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。機加工精度的高低是用加工誤差的大小來衡量，誤差大則精度低，反之則高。

  機械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個方面。

  ①尺寸精度加工后的零件表面本身或表面之間的實際尺寸與理想零件尺寸之間相符合的程度。理想零件尺寸是指零件圖上標注尺寸的中值。

  ②形狀精度加工后的零件表面本身的實際形狀與理想零件表面形狀相符合的程度。理想零件表面形狀是指絕對準確的表面幾何形狀。

  ③位置精度加工后零件各表面間實際位置與理想零件各表面間的位置相符合的程度。理想零件各表面間的位置是指各表面間絕對準確的位置。

  二、機械加工精度獲得的方法

  (1)尺寸精度的獲得方法:

  ①試切法通過試切、測量、比較、調(diào)整刀具位置和再試切的反復(fù)過程來獲得尺寸精度。

  ②調(diào)整法根據(jù)樣件或試切鋁件的尺寸，預(yù)先將刀具相對鋁件的位置調(diào)整好。在一批鋁件的機加工過程中，保持調(diào)整好的位置不變，如需要退刀、讓刀，應(yīng)在退刀、讓刀后，使刀具或鋁件仍回到原來的位置。這時鋁件的機加工精度在很大程度上取決于調(diào)整的精度。調(diào)整法多用于各種自動、半自動的數(shù)控機床加工和成批、大量生產(chǎn)的情況。

  ③定尺寸刀具法鋁件加工表面的尺寸是由刀具的尺寸來保證的。例如，用鉆頭、鉸刀、拉刀加工孔，用槽銑刀加工槽等，孔的直徑和槽的寬度就是由刀具的尺寸來保證的。

  ④自動控制法通過由測量裝置、進給裝置和切削機構(gòu)以及控制系統(tǒng)組成的自動控制加工系統(tǒng)，把機加工過程中的尺寸測量、刀具調(diào)整和切削加工等工作自動完成，從而獲得所要求的尺寸精度。例如，在數(shù)控機床上，通過測量裝置、數(shù)控裝置和伺服驅(qū)動機構(gòu)，控制刀具相對工件的位置，從而保證鋁件的尺寸精度。

  (2)形狀精度的獲得方法:

  ①軌跡法零件表面的幾何形狀是由刀具切削刃相對鋁件的運動軌跡形成的。例如，用鋁件的回轉(zhuǎn)運動和車刀的直線運動車削圓柱面和圓錐面;用刨刀的直線運動和工件垂直于刀具直線運動方向的直線運動鋁件加工平面等。

  ②成形鋁件加工表面的幾何形狀是由成形刀具刀刃的幾何形狀和成形運動來實現(xiàn)的。用成形刀具刀刃的幾何形狀取代了某些成形運動，可以簡化機床、提高生產(chǎn)率。例如，成形車刀車成形面、成形銑刀銑曲面和螺紋車刀車螺旋面等。

  ③展成法鋁件加工表面的幾何形狀是在刀具與鋁件進行嚙合運動中，由刀刃的包絡(luò)面形成的，因而刀刃必須是被鋁件加工表面的共扼曲面，成形運動間必須保持確定的速比關(guān)系。

  (3)位置精度的獲得方法:

  ①一次裝夾法鋁件上幾個加工表面(包括基準面)是在一次裝夾中機加工出來的。因為一次裝夾加工出的各表面間的位置精度不受定位、夾緊的影響，只與機床精度有關(guān)，所以位置精度較高。

  ②多次裝夾法由于受加工表面的形狀、位置和鋁件加工方法等因素的限制，鋁件上的各個表面必須在幾次裝夾中才能機加工出來。

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