(1)采用數控機床加工的優勢及特點

  ①可以加工具有復雜型面的工件數控機床加工的刀具運動軌跡是由數控機床加工程序決定的，（導讀：東莞地區CNC車削的主要加工對象 http://www.whsygw.com/Article/CNCchexiaodezhuyaoji_1.html）因此只要能編制出程序，無論工件的型面多么復雜都能數控機床加工。例如采用五軸聯動的數控機床，就能加工螺旋槳的復雜空間曲面。

  ②數控機床加工精度高，尺寸一致性好數控機床本身的精度都比較高，一般數控機床的定位精度為士0.01mrim,重復定位精度為士0.005mm，在加工過程中操作人員不參與操作，因此工件的數控機床加工精度全部由機床保證，消除了操作者的人為誤差。因而數控機床加工出來的工件精度高，尺寸一致性好，質量穩定。

  ③生產效率高數控機床的主軸轉速、進給速度和快速定位速度高，通過合理選擇切削參數，充分發揮刀具的切削性能，減少切削時間，不僅能保證高精度，面且數控機床加工過程穩定.不需要在數控機床加工過程中進行中間測量，就能連續完成整個加工過程，減少了輔助動作時間和停機時間。因此，數控機床的生產效率高。

  ④可以減輕工人勞動強度，實現一人多機操作一般數控機床加工出第一個合格工件后，工人只需要進行工件的裝卡和啟動機床，因此減輕了工人的勞動強度。現在的數控機床可靠性高，保護功能齊全，并且數控系統有自診斷和自停機功能，因此當一個工件的加工時間超出工件的裝卡時間時，就能實現一人多機操作。

  ⑤經濟效益明顯雖然數控機床一次投資及日常維護保養費用較普通機床高很多，但是如能充分發揮數控機床的能力，將會帶來很高的經濟效益.這些效益不僅表現在生產效率高，加工質量好，廢品少上，使用數控機床加工還能帶來減少工裝和量刃具，縮短生產周期，縮短新產品試制周期等優勢，從而為企業產生明顯的經濟效益。

  ⑥可以精確計算成本和安排生產進度在數控機床上，加工所需要的時間是可以預計的，并且相同工件所用時間基本一致，因而工時和工時費用可以精確估計。這有利T精確編制生產進度表，有利于均衡生產和取得更高的預計產量.

  ⑦數控機床加工是CAD/CAM技術和先進制造技術的基礎。

  (2)數控機床的適用范圍

  根據數控機床加工的特點可以看出，最適合于數控機床加工的零件包括：

  ①多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件；

  ②幾何形狀復雜的零件；

  ③數控機床加工過程中必須進行多工序加工的零件；

  ④用普通機床加工時，需要昂貴工裝設備(工具、夾具和模具)的零件；

  ⑤必須嚴格控制公差，對精度要求高的零件；

  ⑥數控機床加工工藝設計需多次改型的零件；

  ⑦價格昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件；

  ⑧需要最短生產周期的零件。

  由此可見，數控機床和普通機床都有各自的應用范圍，如圖1-1所示.圖中橫軸是工件的復雜程度，縱軸是每批的生產件數。由圖可以看出數控機床加工的使用范圍很廣。圖1-2所示為在各種機床上加工零件時批量和綜合費用的關系。

 

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