前面我們了解了，導讀：（數控車加工中的數控機床與普通機床加工零件的特點 http://www.whsygw.com/Article/shukongjichuangyuput_1.html），接下來我們跟著小編一起對數控車床加工的數控車床加工的主要技術參數了解一二：

  1.主要規格尺寸

  數控車床加工的主要規格尺寸有床身上最大工件回轉直徑、刀架上最大工件回轉直徑、數控車床加工最大工件長度、最大車削直徑等。數控銑床、數控車床加工中心的主要規格尺寸有工作臺面尺寸、工作臺T形槽、工作行程等。

  2.主軸系統

  數控機床主軸采用直流或交流電動機驅動，具有較寬的調速范圍和較高的回轉精度，主軸本身的剛度與抗振性比較好。現在數控機床的主軸轉速普遍能達到5000r/min~10000r/min甚至更高，對提高加工質量和各種小孔加工極為有利;主軸轉速可以通過操作面板上的轉速倍率開關直接改變。

  3.進給系統

  進給系統有進給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運動分辨率(最小位移增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術參數。

  (1)進給速度。是影響加工質量、生產效率和刀具壽命的主要因素，直接受到數控裝置運算速度、機床動特性和工藝系統剛度的限制。其中，最大進給速度為數控車床加工的最大速度，最大快進速度為不加工時移動的最快速度。進給速度可通過操作面板上的進給倍率開關調整。

  (2)脈沖當量(分辨率)。是指兩個相鄰分散細節之間可以分辨的最小間隔，是重要的精度指標。其有兩個方面的內容，一是機床坐標軸可達到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示數控裝置每發出一個脈沖信號時坐標軸移動的距離，稱為實際脈沖當量或外部脈沖當量;二是內部運算的最小單位，稱之為內部脈沖當量，一般內部脈沖當量比實際脈沖當量設置的要小，目的是在運算過程中不損失精度。數控系統在輸出位移量之前，自動將內部脈沖當量轉換成外部脈沖當量。

  實際脈沖當量決定于絲杠螺距、電動機每轉脈沖數及機械傳動鏈的傳動比，其計算公式為

 

  脈沖當量是設計數控車床加工的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。目前數控機床的脈沖當量一般為0.001mm，精密或超精密數控機床的脈沖當量為0.15m。脈沖當量越小，數控車床加工精度和加工表面質量越高。

  (3)定位精度和重復定位精度。定位精度是指數控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置的精度。因此移動部件實際位置與理想位置之問的誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統誤差、檢測系統誤差、進給系統誤差和移動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

  重復定位精度是指在同一臺數控機床上，應用相同程序、相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程度。重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復定位精度是成正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。對于中小型數控機床，定位精度普遍可達士0.01mm，重復定位精度為士0.005mm。

  4.刀具系統

  數控車床刀具系統的主要技術參數包括刀架工位數、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時問、重復定位精度等各項內容。數控車床加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率，通常中小型加工中心的刀庫容量為16^60把，大型加工中心可達100把以上。

  換刀時間是指自動換刀系統將主軸上的刀具與刀庫中刀具進行交換所需要的時問。

  

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