鋁及鋁合金表面脫脂有以下幾種主要方法:

  (1)有機(jī)溶劑脫脂有機(jī)溶劑脫脂是利用油脂易溶于有機(jī)溶劑這一特.點(diǎn)的一種脫脂方法。有機(jī)溶劑既能溶解皂化油，也能溶解非皂化油，具有很強(qiáng)的脫脂能力(較常用的有:汽油、煤油、酒精、乙酸異戊醋、乙酸乙酉鼠丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。但用其脫脂，制品很難獲得如同化學(xué)清洗的表面，往往殘留有薄油層，需再進(jìn)行堿洗作為補(bǔ)充處理;且絕大多數(shù)有機(jī)溶劑易燃、易揮發(fā)或易分解，有的蒸汽有麻醉作用甚至有毒性;其次有機(jī)溶劑價(jià)格較貴，大址使用時(shí)不便十管理。因此，除小批量小型的或是極為污穢的制品外，一般不采用這種脫脂方法。

  (2)表面活性劑脫脂表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著降低液體表面張力的物質(zhì)。常用于脫脂的有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。合成洗滌劑與肥皂相比，共優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)省大量油脂，而且不會(huì)像肥皂那樣生成硬脂政鈣和硬脂酸鐵沉淀，溶液可用硬水配制。

  (3)堿性溶液脫脂堿性溶液脫脂是表面預(yù)處理中最主要的脫脂方法之一。堿性脫脂溶液的配方相當(dāng)多。目前，一般采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅m鈉的傳統(tǒng)工藝，磷酸鈉、硅酸鈉在溶液中，除了起緩蝕、潤濕作用外，還可因水解生成游離堿而控制氫氧化鈉含量的變化，使榕液保持穩(wěn)定。溶液加熱和攪拌均有助于獲得最好的脫脂效果。溫度對(duì)堿性溶液脫脂影響極為顯著，在49℃以上每升高11℃，效率可提高100%。用純凈的壓縮空氣攪拌可使溶液的濃度、溫度趨于均勻，增加溶液與制品表面的摩擦，同時(shí)也有利于采用較低濃度的溶液。堿性溶液脫脂常見缺陷產(chǎn)生的原因及消除的辦法見表1

 

  (4)酸性溶液脫脂油脂在酸存在的條件下亦能進(jìn)行水解反應(yīng)生成甘油和相應(yīng)的高級(jí)脂肪酸。在溶液中添加適量潤濕劑和乳化劑，有利于油脂的軟化游離、溶解和乳化，提高脫脂效果。

  (5)電解脫脂電解脫脂的電解質(zhì)可用稀氮氧化鈉溶液，濃度較低為10--20g/L，可少加或不加乳化劑。電解在室溫下進(jìn)行，亦可適當(dāng)提高溶液的溫度，以增加導(dǎo)電性，加速脫脂;提高電流密度，氣體析出加劇，也能加快脫脂過程，一般采用的電流密度為4~8A/dm²。

  電解脫脂常用的是陰極電流。陽極可用鋼板，最好為鍍鎳鋼板。電解脫脂與化學(xué)除油比較，有速度快、效率高、脫脂徹底的特點(diǎn)，但對(duì)金屬表面不能產(chǎn)生較高的化學(xué)浸蝕率，因此在鋁及鋁合金表面處理中不常用。

  鋁制品脫脂除上述五種方法外，還有乳化脫脂，它所用溶液為互不溶解的水與有機(jī)溶劑組成的兩相或多相溶液，并添加有降低表面張力及對(duì)各相均有親合力的去污劑。鋁制品的幾種脫脂方法及主要工藝列十表2。在這些方法中，以堿性溶液，特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效，也是最經(jīng)濟(jì)和最安全的。