為了更好的了解目前國際上金屬沖壓和鈑金行業(yè)的先進生產技術和管理水平，探討我國金屬沖壓和鈑金行業(yè)的發(fā)展方向，應美國金屬精密成形協(xié)會（PMA）的邀請，2005年3月20日到31日，由中國鍛壓協(xié)會副秘書長齊俊河帶領，國內部分企業(yè)總經理及廠長組成的代表團一行8人遠赴美國，參觀了在伊利諾伊斯州Rosemont市舉辦的METALFORM’05展覽會并于會后參觀了美國金屬沖壓件專業(yè)制造企業(yè)。

  該展覽會由美國金屬精密成形協(xié)會主辦，一年一屆，今年是第二十屆，展覽面積兩萬多平方米，參展領域為金屬沖壓、鈑金、旋壓、輥壓成形的技術、設備、工裝模具、原材料以及其它相關的生產應用領域，有來自世界各地的300多家企業(yè)在此展出了其產品和技術。與德國的EuroBLECH相比，該展覽會規(guī)模雖然不是很大，但是其展示的技術和設備同樣令人印象深刻，全面反映了美國金屬沖壓和鈑金行業(yè)的先進和發(fā)達程度，同時也體現(xiàn)了美國金屬沖壓行業(yè)和鈑金行業(yè)的突出特點和近年來的發(fā)展道路——自動化輔助設備和機器人生產應用的先進和普及性。而從設備參展商來看，美國本土的參展商寥寥無幾——只有Minster等幾家，其他主要是日本、德國和中國臺灣。值得一提的是，雖然此次大陸沒有生產廠家參展，但是濟南二機床的幾個合作伙伴紛紛打出濟二的旗幟，成為展覽會上的一大亮點。

  美國金屬精密成形協(xié)會在舉辦展覽會的同時還召開了技術交流會議和講座，其主要論題圍繞著金屬沖壓和鈑金行業(yè)目前的熱門研究領域，有大小論題50多個，其主要內容為：模具內置電子傳感器、高強度鋼種的加工、壓力機自動化生產技術、高速沖壓技術、精確測量技術、模具的快速更換技術、潤滑等。

  美國金屬精密成形協(xié)會有1200家會員單位，分布在30多個國家和地區(qū)，主要是金屬零部件生產商、設備生產商、沖壓模具生產商、原材料生產商和其他與有關的生產廠家，會員單位年產值在2000萬美元以上。此次美國之行，是中國鍛壓協(xié)會和美國金屬精密成形協(xié)會之間第一次正式會晤，美國協(xié)會方面特意為我們安排了一次歡迎酒會。在酒會上，雙方就協(xié)會情況、會員單位及國內的市場情況進行了交流，并就雙方的長遠合作達成了共識。同時，美國協(xié)會希望中國鍛壓協(xié)會能夠組團參加10月份在日本東京和名古屋舉行的第十五屆國際金屬板材成形會議。

  為了使我們能夠更好的了解美國金屬零部件制造企業(yè)的生產情況和管理水平，PMA特意安排我們參觀了兩家當?shù)氐纳a企業(yè)：Olson公司和Parkview公司的芝加哥工廠，這兩個公司都是其主要會員單位。

  Olson公司是一家歷史悠久的金屬零部件生產企業(yè)，1937年建廠，目前在美國其他州及墨西哥建有分廠，其產品主要是汽車、電器、通訊設施、健身器材、電子元件上的沖壓件，是德爾福、摩托羅拉、西門子、博士等公司的零部件供應商，年產值6000萬美元，員工480人。該公司于1997年通過了QS9000&ISO9002的質量體系認證，2004年所有設備通過ISO/TS16949認證。其生產流程基本實現(xiàn)了自動化，每臺壓力機配有卷料自動上料系統(tǒng)，模具上和壓力機工位上安裝有傳感器可以實時監(jiān)測零件在每個工位的加工情況，最后成品還要通過電腦控制的質量檢測裝置，最后由工人進行樣本檢測。目前該公司正在建立其各個分廠之間的信息共享平臺，該平臺可以使各分廠之間的測量數(shù)據實現(xiàn)共享。

  Parkview公司建于1950年，和Olson公司一樣，其產品也是汽車、電器上的沖壓件和鈑金件，目前在美國的新墨西哥州、伊利諾伊斯州及墨西哥建有分廠。該公司于1997年通過QS9000&ISO9002的質量體系認證，其生產也基本實現(xiàn)了自動化。

  此次美國之行，印象最為深刻的莫過于美國企業(yè)的沖壓自動化程度。在協(xié)會以前對外交流中，經常聽說美國的沖壓自動化技術已經相當成熟，這次展覽會和企業(yè)參觀的親眼目睹更是證實了此說法：

  1、傳感器在模具上的應用使沖壓自動化生產更加安全可靠，便于整條生產線運行的維護。兩個公司都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，例如檢測沖頭是否穿過板坯的傳感器、檢測板坯是否到達工位的傳感器。這些傳感器的應用極大的提高了整條生產線的安全可靠性。

  2、安全意識高。兩個公司的壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。

  3、通過進行各種標準認證提高企業(yè)的管理水平。兩個公司都通過了QS9000&ISO9002體系認證。

  4、管理信息系統(tǒng)的應用提高了公司的管理水平和生產效率。兩個公司都有自己的管理信息系統(tǒng)MRPⅡ，原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，在入庫時，通過掃描，原材料的各種信息自動進入生產數(shù)據庫，伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機自動將加工信息輸入到數(shù)據庫，并且這些信息將一直被附帶到最終產品上。

  5、雖然兩個企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產品系列并不是非常多。兩家公司都有固定的采購商，例如德爾福、福特，產品生產批量大是他們的共同特點。

  以上各點值得我國金屬零部件生產企業(yè)借鑒和學習。目前我國金屬零部件專業(yè)生產企業(yè)的規(guī)模都很小，專業(yè)化水平還比較低，自動化生產和數(shù)字化控制水平與國外先進生產企業(yè)相比差距頗大，很多企業(yè)還是手工上下料，生產過程缺乏閉環(huán)控制，生產效率低，質量不穩(wěn)定。隨著我國汽車、電器等產品質量的不斷提高和生產規(guī)模的不斷擴大，沖壓、鈑金零部件生產自動化的重要性就會日趨突顯，換句話說，將來我國金屬沖壓、鈑金行業(yè)實現(xiàn)自動化生產和管理勢在必行，希望各有關企業(yè)在做好現(xiàn)有生產工作，搞好技術和資金原始積累的同時，還要積極參與各種行業(yè)活動，了解世界先進技術水平，把握行業(yè)的發(fā)展方向，確定企業(yè)的未來，以便抓住時機，使企業(yè)永立不敗之地。

  相關標簽：金屬沖壓,東莞金屬沖壓,沖壓自動化