精密五金加工件的生產(chǎn)加工特點是什么？它的性能特點對于加工件的質(zhì)量完成方面有著什么樣的貢獻？精密五金加工的主要特點，精密全自動車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。

  二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時一次加工完成。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘最快可加工36個零件。

  精密五金加工件技術(shù)性能：

  (1)顯著提高合金壓鑄模的抗熱熔損性能

  (2)改善脫模和抗腐蝕性能

  (3)提高合金壓鑄模的抗熱疲勞性能

  (4)顯著提高合金壓鑄模的使用壽命。

  (5)顏色明顯，用戶可以根據(jù)涂層顏色的變化而及時返涂，以保護貴重精密五金加工件。

  精密五金加工件的完成由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4～6倍。復(fù)雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現(xiàn)全自動化，一人可看多臺。

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