一般在廠里生產，其生產副總總會給部門主管下達一個任務，就是提高效率，改善工藝，降低成本！可以說這個在其他類型的車間比較容易實現，但在沖壓車間，使精密沖壓件做到這個，就比較難了，精益單件流的實現確實能夠提高效率，長期看來也可以降低成本，但是當下遇到的問題也阻礙了其腳步：

  1）機器換模比較麻煩；

  2）設備比較大不像其他車間可以隨意調整布局。

  那么真的就沒辦法了嗎？

  其實我們可以將單件流當成一種目標，當成即將就要實現的結果，用這個結果來把握實現它的過程，也就是說先進行小范圍的改革。

  比如說先挑選一條線，將物料批次減小，不一定單件，但可以設計好容器放置一個合適數量。我們是從之前放在托盤上改成一個滑軌，壓機和沖床距離大約1.5m，滑軌長在考慮人員操作半徑和設備大小后約2m，產品從滑道直接流到下到工位。

  在工藝上進行優化，若有可能的話，可結合設備布局進行沖壓前后工序的優化改善；

  快速換模的問題，要結合用料情況確定產品加工的經濟批量，設定最經濟的換模批量！

  最后，其實所謂單件流是連續流，完美狀態，但并不是所有的地方都能連續，因為并不是你整個系統內所有的工序節拍都是一樣的，沖壓1秒鐘沖裁好，但是裝配可能需要一分鐘，那沖壓搞成單件流就沒有什么意義。

  精密沖壓件的精益生產，必然要考慮到物料轉移與工序，換模批量等現實問題,前期可以先建立看板拉動系統進行生產。通過收集一系列數據，計算合理的看板數量，建立一個物料超市，和后工序實現JIT生產。

  相關標簽：沖壓件,精密沖壓件,切削加工