東莞大朗地區鋁件的表面拉絲工藝介紹：

拉絲工藝可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲工藝是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲工藝有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦（如在有*現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。

亂紋拉絲工藝是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

當然要先拉絲后電鍍了。

要在折彎等成型前，一般是平板拉絲工藝。其實表面處理對基材的前處理有很高要求，不然表面處理后反而回放大基材的缺陷

塑膠件的表面拉絲工藝一般是通過燙金來做的，在燙金機的高溫高壓作用下，將燙金膜上的物質轉移到塑膠表面。選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細的紋路效果，這種工藝在影碟機面板上用的很多?，F在在視聽產品上用的很多的魔術鏡面裝飾件，就是在PMMA板材上燙印的反光膜（也有用電鍍的）

鋁材表面處理除拉絲外，還常用噴沙工藝，同樣可以起到掩蓋劃痕和美化外觀的作用

另外還有一種“燙金”工藝（電化鋁轉移），可以在塑料件的表面也做出類似這樣的效果來。

1、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新制版，制版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。

2、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。

3、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關系到熱轉印時的粘著牢固度的問題。這個可能不便直接比較，因為兩種工藝適用的場合不同，拉絲適用于板金件，而燙金適用于紙、塑料、織物類，如果要做比較的話，還得考慮模具及結構設計的不同所引起的其他成本變化才合理。

如果單純做個簡單比較，比如上面SONY面板的拉絲與燙金成本的話，拉絲工藝會略微便宜一些。但我想在材料變化時所引起的其他成本差異遠超過這個成本量了。

在及強調外觀的場合，也有電鍍后拉絲的，不過電鍍層要厚，拉絲工藝深度也要控制合理，當然成本提高了。

現在一般的鋁合金產品表面并不是電鍍，而是通過氧化出的各種顏色。

陽極氧化聽說過，針對鋁材的話，主要是加強其表面的硬度（一層陶瓷），增強抗摩擦性能。

問一下，壓鑄鋁件可否做表面拉絲工藝，我這里正好有這個需求，HELP!!

陽極氧化和加強其表面的硬度（一層陶瓷），增強抗摩擦性能不是一會事吧

燙金也屬于熱轉印的一種。

有關水轉印在這一帖我有回復過一些簡單介紹，請參考：

壓鑄鋁件是可以做表面拉絲處理的，拉絲處理后再噴上一層保護膜就可以了，應該是防止氧化的一層漆。

壓鑄鋁件可否進行表面氧化處理，達到一種表面磨砂，亞光的效果?。?br />
壓鑄件當然也可以做表面氧化處理，表面啞光是可以做到的，但磨砂的效果是要通過噴砂工藝實現的，是表面氧化處理的前期工序，噴砂工藝簡單介紹一下：

噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內進行。根據砂面粗細程度的要求，選擇適當目數的石英砂，噴制成適當的砂面。均勻適度的噴砂處理，基本上可以克服鋁材表面的常見的缺陷。

其實，塑膠可直接電鍍出拉絲紋，與鋁的效果相差無幾

現在一般的鋁合金產品表面并不是電鍍，而是通過氧化出的各種顏色。

錯

鋁合金產品表面是電鍍,鋁合金產品表面不能氧化出的各種顏色,純粹鋁產品才能通過氧化出的各種顏色。

相關標簽：陽極氧化，噴砂，拉絲工藝