車床加工鋁件過程中應該注意哪方面的問題

用車床加工鋁件時，會用到切屑等工藝，面對這種工藝的時候，一定要注意安全。

車床加工根據(jù)被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。

車床加工中使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。

具是把專用夾具的設(shè)計、制造、使用、報廢的單向過程變?yōu)榻M裝、擴散、清洗入庫、再組裝的循環(huán)過程。可用幾小時的組裝代替幾個月的設(shè)計制造周期，從而縮短了生產(chǎn)周期；節(jié)省了工時和材料，降低了生產(chǎn)成本；還可減少夾具庫房面積，有利管理。數(shù)控機床是由一套預先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標準元件及合件組裝而成。從60年代就已經(jīng)廣泛被應用，目前已基本普及，各城市及各大工廠均有自己的組合夾具站。而在使用的過程中應注意：

車床加工夾具上應設(shè)置原點(對刀點)。數(shù)控機床夾具無需設(shè)置刀具導向裝置。這是因為數(shù)控機床加工時，機床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關(guān)系，刀具與工件間無需導向元件來確定位置。數(shù)控機床上常需在幾個方向上對工件進行加工，因此數(shù)控機床夾具應是比較廣泛的。

車床加工控制系統(tǒng)主要是由總線、CPU系統(tǒng)、電源、存貯器、操作面板以及顯示屏、位控單元、數(shù)控機床可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。現(xiàn)在數(shù)控加工中心在最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡的連接。伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要包括伺服驅(qū)動裝置和電機。隨著科技的發(fā)展和數(shù)控加工中心的信息化水平越來越高，工作的效率就越高，資源的整合能力就越強。所以，對于面臨日益全球化競爭的現(xiàn)代制造工廠來說，除了要提高數(shù)控機床的數(shù)控化率外，更要使所擁有的數(shù)控加工中心具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間通信暢通無阻。盡量的減少加工中心故障的發(fā)生。數(shù)控加工中心的刀具半徑簡介目前數(shù)控加工中心都具備刀具半徑自動補償?shù)墓δ堋Ｗ屑毧春昧斯覀兌贾揽煽啃允翘岣弋a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的一個保證。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的數(shù)控機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

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