一)數控編程

  數控編程一般包括工件圖紙分析、工藝分析與設計、圖形數學處理、編寫及輸入程序清單和程序檢驗的全部工作，數控編程方法分為手工編程和自動編程兩種，本文只討論手工編程方法。(導讀：數控車床CNC車削加工的編程要點 http://www.whsygw.com/Article/shukongchechuangCNCc_1.html)手工編程的過程包括：工件圖紙分析、工藝性處理、數據計算、編寫程序清單、程序的輸入及檢驗等步驟，圖1是手工編程的工藝流程圖。
 

  1.工件圖紙分析

  首先明確圖紙上工件的材料、形狀、尺寸鏈、精度和表面處理或熱處理的要求，以便確定工件毛坯料形狀適合在哪種類型的數控機床上加工.并明確車床加工的內容和要求。

  2.確定工藝性設計

  通過對工件圖紙的全面分析，確定工件的車床加工方法(如夾具、裝夾定位方法等)、車床加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點)及車床加工工藝參數(如主軸轉速、切削進給速度、切削速度、切削量)等，一般情況，選用通用夾具或不用夾具，以便于安裝及協調工件坐標系和機床坐標系的尺寸對應關系，對刀點應選在容易找正、且在加工過程中便于重新對刀的位置，切削進給路線應盡量短，數值計算應容易，車床加工應安全可靠。根據所選擇的加工路線.選擇合理的切削刀具和切削用量等工藝參數.作出刀具分布圖。

  3.數學處理

  對工件圖紙進行數學處理(又稱數值計算)是數控編程前的主要準備工作。圖形的數學處理就是根據工件圖紙的要求和機床數控系統的功能.按照已確定的車床加工路線和允許的編程誤差，計算出數控系統所輸入的數據。主要包括基點和節點的計算，刀位點軌跡計算和輔助計算，根據數控系統的刀具補償功能，高級曲線插補功能，由加工路線計算出刀具中心(即刀位點一一理想刀尖)的運動軌跡。

  4.編寫工件的加工程序清單

  根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的CNC加工工藝參數及輔助動作，編寫工件加工程序清單，并輸人到CNC裝置的存儲器中。

  5.程序檢驗及首件試切

  程序檢驗過程在CNC數控加工中十分重要和必要，程序基本格式的錯誤，數值計算的合理與否，CNC加工工藝設計的刀位軌跡路線是否安全，選擇的刀具切削參數是否適當，通過這個過程都可以發現出來。做好程序檢驗這個過程的工作，對整個CNC加工過程都十分重要。首先將數控機床機械鎖定，檢查程序有無格式錯誤，然后空運轉進行檢驗，檢查數控機床的動作和運動軌跡的正確性，再用木件或鋁件試切，進行實際檢驗，檢查出由于編程計算不精確或刀具調整不當造成的加工誤差。根據試切的情況對程序進行修改及對相關尺寸進行刀具補償，直到CNC加工出合格的工件。應當指出手工編程僅適用于幾何形狀不太復雜的工件CNC加工，以及計算簡單、程序段不多、編程易于實現的場合。但對幾何形狀復雜的工件(尤其是由空問曲面組成的工件)，以及幾何元素不復雜、但編程時數學處理相當繁瑣、程序檢驗困難等場合，必須采用自動編程。


  相關標簽：CNC加工，車床加工