現在，國內的CNC車削加工機床加工業正處于一個快速發展和提高的時期，在基礎技術、設計及制造工藝、高端技術和新功能開發等方面都取得了長足的進步。東莞CNC車削加工機床加工業的發展壯大得益于自動化新技術在機床加工工業中持續廣泛的應用和推廣，東莞CNC車削加工機床加工的發展和進步無不帶有自動化創新技術應用的烙印。（導讀：數控車床加工的基本原理http://www.whsygw.com/Article/jinshujiagongshiyong_1.html）

數控系統是數控機床的核心，是數控機床的大腦。更快更強的數控系統使得數控機床具備了更加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和精細的鋁件加工。近來，全球知名數控系統生產商均推出了新型的數控系統，如西門子公司推出了840Dsl和828D系統，日本發那科FANUC公司開發了用于高檔復合化機床的多通道多軸納米CNC，三菱公司研制了M700V系列CNC。

這些新開發的東莞CNC車削加工機床加工系統采用了最新的自動化技術和產品，均具有模塊化、開放、靈活而又統一的結構，提供了可視化界面和網絡集成功能，具備多通道多數控軸功能，適用于所有鋁件加工工藝。此外，采用最新芯片技術的超高速處理器等高端硬件和光纖傳輸技術在新型的數控系統中得到應用，大幅度提高了數控系統的性能。

高速高精度并不僅僅是指東莞CNC車削加工機床加工對鋁件加工的速度要高要快，生產的產品精度更高，還要求CNC車削加工機床在鋁件加工的整個過程中都要高速運轉、精確定位，以減少鋁件在準備、鋁件加工、轉運、收儲等各個環節占用的時間，綜合提高工廠的生產效率，降低生產成本。更高精度的機械產品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉過程中的摩擦和發熱，降低能源損耗，使整機運轉更加平穩可靠，減少故障出現的幾率等。為了實現高速高精度的目標，自動化產品廠商們加大了技術投入和開發力度，研發了更多的自動化產品應用于數控機床，如直線電機、電主軸、更高線數的編碼器、精度更高更穩定的光柵尺等，這些自動化產品為數控機床加工實現高速高精度功能提供了強有力的支持。

當前的CNC車削加工機床加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，鋁件加工是數控機床的一個重要技術發展方向。復合功能使數控機床顯著提高了鋁件加工成品的生產速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使鋁件加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數量。鋁件在機床加工上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了鋁件加工精度。顯然，復合加工機床對自動化產品的要求更高。復合功能的實現依賴于針對鋁件和刀具的實時檢測與智能判斷、數據運算、刀具管理及系統控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應速度更快的傳感器和執行器等自動化產品和技術在機床加工上將會得到更為廣泛的應用。

相關標簽：CNC車削，機床加工，鋁件加工